钢柱、钢梁个别采取工厂加工，现场装置的施工方法，对厚板焊接轻易呈现板材层状撕裂，整体变形（如挠曲、扭曲变形）、接头应力集中、焊缝产生裂纹及夹渣等品质问题，对钢结构保险利用产生较的影响。

办法

在钢结构深刻设计阶段，为减少厚板焊接易产生的品质问题，从焊接节点设计到构件制造与工地装置焊接结构设计进行精心设计，并与钢结构设计单位进行具体沟通。

　　(1)焊接节点设计

在T形、十字形及角接接头设计中，当翼缘板厚度不小于20mm时，为避免或减少使母材板厚方向蒙受较大的焊接紧缩应力，宜采取相干的节点结构设计。

　　(2)构件制造与工地装置焊接结构设计

请求焊缝与母材等强的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采取T形交叉;交叉点的间隔不宜小于200mm，且拼接料的长度跟宽度不宜小于300mm;焊接箱形组合梁、柱的纵向焊接缝，宜采取全焊接透或局部焊透的对接焊缝;请求全焊透时，应采取衬垫单面焊;只蒙受静荷载的焊接组合H形梁、柱的纵向连接焊缝，当腹板厚度大于25mm时，宜采取全焊透焊缝或局部焊透焊缝;箱型柱与隔板的焊接，应采取全焊透焊缝;对无奈进行电弧焊接的焊缝，宜采取电渣焊接，且焊缝宜对称安排。H形框架柱装置拼接拼装接头宜采取高强螺栓跟焊接组合节点或全焊接节点，采取全焊接节点时，翼缘板应采取单V形坡口加衬垫全焊透焊缝，腹板厚度如大于20mm，宜采取K形坡口，应背面清根后焊接;箱型框架柱装置拼接应采取全焊接头，并应依据设计请求采取全焊透焊缝或局部焊透焊缝。全焊透焊缝坡口情势应采取单V形坡口加衬垫。

　　(3)层状撕裂把持办法

采取双面坡口对称焊接取代单面坡口非对称焊接。采取低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性适度层。采取低氢型、超低氢型焊条或气体维护电弧焊施焊。进步预热温度施焊。

　　(4)焊接裂纹相干防备办法

加强焊缝坡口的清洁工作，清除所有有害物质;加强焊前预热温度的把持;焊前对坡口根部进行烘烤，去除所有水分、潮气，降落焊缝中氢含量。严格把持熔合比:在保障资料可能焊接完全的情况下，严格把持钢材的母材熔化金属在全部焊接缝中所占的比例，从而减少母材当中有害物质对焊接缝机能的相干影响。严格把持线能量:依据三维导热前提下的T8/5与焊接线能量的盘算公式，对箱形构件角部跟埋弧焊的加热热效力，盘算出线能量范畴为13812J/cm2－40492J/cm2。在实际焊接进程中，取盘算线能量的旁边范畴值，焊接线能量应把持在23－37KJ/cm2的范畴内。从而达到把持焊接线能量的输入，达到把持厚板焊接品质之目标。

　　(5)焊接变形把持办法

厚板焊接填充熔敷金属量大，焊接热输入量高，故变形亦大，因此须对构件严格按工艺前提抉择公道的焊接坡口情势，尽量选用双面坡口情势，只能单面焊接的焊缝选用窄缝隙坡口情势，减少焊接热输入总量，能有效减少焊接变形。抉择公道的焊接方法跟焊接工艺参数。能量集中跟热输入较低的焊接方法，可有效降落焊接变形。采取CO2气保焊较焊条电弧焊小得多。热输入量是影响变形量的要害因素，当焊接方法判断后，可通过调节焊接工艺参数来把持热输入量，在保障熔透跟焊缝无缺点的前提下，尽量抉择小的热输入。抉择公道的装配跟焊接顺序。可能采取部件装配－焊接法的构件，通过 ;化整为零，集零为整 ;的方法，可能有效减少制造进程中构件的刚性，有利于部件的翻身焊、对称焊，并通过对部件变形的矫正，能有效消减整体构件的焊接变形。可能对称施焊的焊缝采取对称同时同向施焊，当焊缝在结构上散布错误称时，假如焊缝位于构件中性轴两侧，可通过调节焊接热输入跟交替施焊的顺序进行把持变形。对较长的焊缝采取分段退焊法跟跳焊法，避免焊缝局部加热集中。

现场焊接防变形的办法：

焊接变形跟把持焊接应力是焊接中保障构件焊接品质的重要方面，本名目采取的变形把持办法有:经装置及调剂后，缝隙仍大于18mm的焊接口，可能加设宽垫板，同时在凑近钢材母材的坡口进行焊接补缝，根部缝隙达6～9mm，焊缝打磨实现后，还可能用UT设备进行探伤，直到考试及格后才干进行焊接。小于3mm的焊口，可能利用氧－乙炔火焰进行气刨或切割处理，从而修成标准坡口，后保障缝隙合乎请求，实现后加设工艺垫板。喇叭接头，则采取不均匀的方法进行修补，后达到均匀状况。焊接时尽量保障在较小的拘谨度下焊接。采取对称施焊，减小焊接变形。