节 钢管构件进场验收 

钢构件是在钢构加工厂加工，加工制造验收及格出厂，现场验收检查出场验收记录。钢管构件应分批、配套进场，检查配套数量。此外，依照设计请求，针对钢管构件上的栓钉、钢板翘片、加劲肋板、管壁开孔尺寸规格数量等作为进场验收的重要内容。

对钢构件的进场外观品质做检查，如出场运输、堆放进程中有无伤害、变形情况等。还应抽查重要构件尺寸的偏差，以把持构件进场品质。

第二节 构件现场拼装 

依据已将编制并审批实现的吊装专项计划进行吊装前交底跟领导，拼装时应答构件上各种缀板的数量、规格、位置进行检查，以便利拼装。对不同部位的焊接应严格依照设计请求利用一级跟二级焊缝。此外，还应答拼装场地、架设平台的平坦度及把持线进行保障性复核，列出焊缝容许偏差检查表。

第三节 构件装置 

　　1. 钢管混凝土柱地脚螺栓预埋

1.1 工艺方法在基本底板钢筋绑扎实现后，将锚栓固定于钢筋支架上，并复测定位是否正确。如为巨型钢管混凝土构件，或钢管混凝土柱锚栓埋件尺寸较大，应在钢筋绑扎前放置好锚栓，钢筋绑扎实现后对锚栓进行定位复测。螺栓固定架的制造与装置→螺栓固定架验收→承台钢筋绑扎→螺栓复测检查→混凝土浇筑及检查把持→混凝土浇筑实现后复测及纠偏

1.2 把持要点1.2.1 地脚螺栓装置时应垂直，无倾斜，并应满意下端弯钩有效与基本底板的锚固请求；1.2.2 地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢等清理清洁，但螺纹部位应涂上油脂；1.2.3 混凝土浇筑进程中，应避免使劲碰撞地脚螺栓，避免影响地脚螺栓精度；1.2.4 柱脚灌浆时，应按设计请求利用对应级别的灌浆料进行灌浆，并灌注密实；1.2.5 柱脚灌浆凝固并达到设计强度后，方可进行上部钢柱吊装。

1.3 品质请求1.3.1 螺栓应处于垂直状况，其容许偏差为≤L/200，L 为地脚螺栓长度，且不大于5mm；1.3.2 螺栓拧紧后，螺母上应露出2~3丝；1.3.3 地脚螺栓中心偏差处理。螺栓直径小于30m

　　M、中心偏差在（10~30mm）以内时，可用氧气乙炔进行火焰修改，并增焊钢板进行加固；如螺栓直径大于30mm，偏差较大时，可将螺栓切断后，用一块钢板焊在螺栓旁边。

　　2. 钢柱吊装

2.1 把持要点2.1.1 首节钢柱吊装把持要点（1）首节钢柱吊装前，钢管混凝土柱基本应达到一定强度，方可进行首节钢柱吊装；依据测设的轴线判断钢柱装置位置，并在混凝土面弹出 ;十 ;字跟钢柱外边线，对预埋的地脚螺栓进行浇筑后的丈量复核，确保构件装置定位正确无误。（2）构件吊装前对钢管构件的实际尺寸进行核查，判断构件就位位置上部空间是否满意请求，构件就位落伍行常设固定，避免构件移位，校订无误后及时焊接固定。（3）构件运输到现场后，利用塔吊装车后水平放置在预先设置的枕木上，钢管构件吊装前应请求实现构件的翻身，构件翻身时，塔吊起吊同时应转动大臂，保障钢柱沿固定轴转动，严禁钢柱柱脚位置在地面拖曳。（ 4 ） 钢管构件吊运到就位点上方200mm 时，停机牢固，对准螺栓孔跟十字线后，缓慢下落，下落进程中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基本接触后应结束下落，四边兼顾检查钢柱四边与中心线与基本十字轴线的对准情况，调剂钢柱的就位偏差在3mm 后，再落实钢柱。（5）收紧四个方向的缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。

2.1.2 第二节以上钢管柱吊装把持要点（1）第二节以上钢管柱吊装前，应请求实现底部钢管柱混凝土的浇筑。（2）第二节钢管柱吊装前，下节钢管柱柱顶跟本节钢管柱柱底的渣土、泥浆及浮锈应明白清洁，保障高低节钢柱对接面接触顶紧。（3）下节钢柱的顶面标高跟轴线偏差、钢柱扭转把持应在标准容许范畴内，上节钢柱就位时，利用反向纠偏回归原位的处理方法，逐节调剂误差。针对下节钢柱的顶面标高、扭转方向偏差，采取若干不同规格薄钢垫片进行调剂。（4）钢柱吊装就位后，钢柱的中心线应与下面钢柱的中心线对齐吻合，并四处兼顾。螺栓固定利用连接板夹好的高低连接耳板，钢管柱焊接实现后割除。2.2 品质请求2.2.1 每根钢柱吊装后应及时连接固定，吊装就位应正确。校订时应答轴线、垂直度、标高、焊缝缝隙等因素进行综合考虑，兼顾，每个分项的偏差值都应把持在设计及标准容许偏差内。2.2.2 每节钢柱的定位轴线应从主控轴线引测，不得从下节钢柱就位轴线引入。2.2.3 首节钢柱吊装实现并形成空间刚度单元后，应及时实现钢柱底板跟基本顶面之间的灌浆施工。2.2.4 钢柱之间的连接板待焊接结束后，及时割除并打磨平坦，涂刷防锈漆，割除连接板时不得伤及母材。

第四节 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接 

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁（板）连接重要有两种，一种是与钢梁连接，一种是与钢筋混凝土梁的连接。深刻设计中，重要是通过设置连接板解决，能穿过的钢筋就穿过中心区，不能穿过的依照焊接在连接板的方法解决，焊接长度、焊缝类型及尺寸均依照图集跟标准请求。钢管柱钢管对接焊缝、钢管柱、梁、屋架连接的现场对接焊缝应采取全熔透焊缝，并合乎二级焊缝的品质请求。具体如下：钢管柱与钢筋混凝土梁采取钢牛腿与梁钢筋焊接连接，连接办法合乎设计请求。

第五节 钢管焊接 

　　1. 工艺流程

焊前准备→坡口清理、检查衬板、引弧板、息弧板→预热→定位焊→根部打底→填充焊接→面层焊接→按划定后热→按划定保温→焊接外观检查→填写外观检查表→打磨探伤区域→超声波探伤→填写正式讲演→工序交接

　　2. 把持要点

2.1 焊接变形对施工品质影响十分大，所以焊接时应采取办法严格把持焊接变形；2.2 应依据焊接钢板厚度的不同采取相应的预热办法及层间温度把持办法；2.3 焊工应依照焊接工艺领导书所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；2.4 连续焊接时应把持焊区母材温度，使层间温度上、下限合乎工艺前提请求；2.5 焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；2.6 焊接实现后应认真清除焊缝名义飞溅、焊渣，焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺点跟焊缝名义存在多少何尺寸不符景象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的名义应平坦润滑。

　　3. 品质请求

3.1 同一道焊缝呈现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处至少15mm 处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧；3.2 打底层：应在焊缝出发点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，而后运弧进行焊接施工，熄弧时，电弧不容许在接头处燃烧，而是应将电弧引至超出接头处50mm处的引弧板熄弧，并填满弧坑；3.3 在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起局部及引弧造成的多余局部，填充层焊接为多层多道焊，每一层均由首道、旁边道、坡边道组成。首道焊丝指向向下，其倾角与垂直角成50 度左右；次道及旁边道焊缝焊接时，焊丝基本呈水平状，与前进方向呈80～85 度夹角。坡边道焊接时，焊丝上倾50度。每层焊缝均应坚持基本垂直或上部略向外倾，焊接至面缝层时，应留神均匀的留出上部1.5mm 下2mm 的深度的焊角，便于盖面时可能看清坡口边。3.4 焊接进程中：焊缝的层间温度应始终把持在100～150℃之间，请求焊接进程存在的连续性，在施焊进程中呈现修补缺点、清理焊渣所需停焊的情况造成温度降落，则必须进行加热处理，直至达到划定值后方能连续焊接。焊缝呈现裂纹时，焊工不得擅自处理，应讲演焊接技巧负责人，查清起因，订出修补办法后，方可进行处理。3.5 焊后热处理及防护办法：母材厚度25mm≤T≤80mm 的焊缝，必须破即进行后热保温处理， 后热应在焊缝两侧各100mm 宽幅均匀加热，加热时自边沿向中部，又自中部向边原因低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250℃，保温时光应依据工件板厚按每25mm 板厚1 小时判断。达到保温时光后应缓冷至常温。

第六节 钢管内钢筋骨架 

　　1. 工艺流程

进场考试及实验→钢筋加工→弹柱位置线、模板外控线→柱筋清理、校订→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检→浇筑、养护

　　2. 把持要点

2.1 钢筋加工制造前，下料表要由技巧员跟工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误漏掉，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计跟标准请求；

2.2 钢筋的接头应设置在受力较小处（梁板设置于1/3~1/4 跨处），同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯出发点的间隔不应小于钢筋直径的10 倍。纵向受力钢筋的接头应错开，高低层钢筋接头应错开；2.3 钢筋的锚固及搭接长度，除图中注明以外，按标准取值；2.4 钢筋绑扎施工时，对所有的预埋件采取加固办法，确保预埋件的位置正确。

　　3. 品质请求

3.1 对有抗震请求的框架跟斜撑构件（含梯段）中的纵向受力个别钢筋应采取带 ;E ;的钢筋，其强度跟力下总伸长率的实测值应合乎标准请求；3.2 接头面积百分率不大于；3.3 直螺纹连接套筒丝头满意标准请求；3.4 钢筋装置位置偏差满意标准请求。

第七节 混凝土 

　　1. 工艺流程

上道工序隐藏验收通过→搭设钢管混凝土浇筑作业平台→钢管柱混凝土浇筑前验收→混凝土现场检测→底部铺浆→混凝土浇筑→顶部混凝土振捣→养护

　　2. 把持要点

2.1 钢管架、模板、钢筋、等工序施工验收通过后，方可进行混凝土浇筑；2.2 钢管柱往往高于混凝土施工作业面（一层左右），需依照模仿柱搭设常设操作架，保障混凝土浇筑时至少有2 名人员可在作业平台上领导或作业；2.3 钢管柱装置验收，包含钢管柱尺寸、排气孔、柱脚锚固及灌浆、柱子施工牢固性、柱内是否有残留物或垃圾等内容；2.4 钢管混凝土浇筑前，首先应答自密实混凝土的各项设计指标进行检测，如T500（3-5s）、扩大度（600-750mm）、V1min（4-25s）、V5min（小于V1min 3s）、U 型箱填充高度差（0-30mm）等，实验员对比混凝土配合比讲演负责检测并记录，每车必查，并依照划定留取试块；2.5 正确测算好每根钢柱的浇筑体积，确保浇筑连续进行，首进步行钢管内混凝土浇筑，结束后浇筑钢管外混凝土，有前提的部位尽量振捣；2.6 浇筑实现后对管口封闭，避免雨水、杂物进入，混凝土浇筑实现后不得再对钢管进行调剂。

　　3. 品质请求

3.1 钢管柱内底部先浇筑100-200mm 厚的与C60 同强度的水泥砂浆，增加施工缝的连接避免混凝土下落的骨料产生弹跳；3.2 钢管内混凝土浇筑采取的高抛法，浇筑应连续、间断时光不得超过90min，以防产生冷缝；3.3 钢管内混凝土浇筑高度应严格把持，有钢管对接焊口的部位，口部离混凝土施工实现面的间隔不得小于500mm，不得大于1000mm，尤其要把持后的浇筑速度，坚定避免超浇！无钢管对接焊口的部位（即该钢构柱顶部），混凝土浇至顶部并适量溢出，确保密实，钢构随即压好隔板或盖板进行焊接；3.4 高位抛落高度在后的一段较小，所以应答混凝土顶面以下约2 米范畴内的混凝土用钢筋进行充分、细心的插捣，确保气泡溢出跟混凝土密实度；3.5 混凝土浇筑结束5min 落伍行浮浆清理跟名义处理，为避免水分消散而产生混凝土紧缩。