地下连续墙做为滑模施工、防水层、载重、挡水构造，广泛运用于地底建筑施工。本施工技术特性是工程施工震动小，墙面弯曲刚度大，性好，工程施工速度更快，可省土石方工程，可用以聚集修建群中修建基坑围护及开展逆作法施工，可用以各种各样地质学前提条件下，包括砂类土壤层、粒度50毫米下列的沙砾层中工程施工等。
地下连续墙工程施工九大质量常见问题预防
一、导墙毁坏或形变
造成原因：
1.导墙的抗压强度跟弯曲刚度不够。
2.路基造成塌陷或遭受冲洗。
3.导墙里侧不设支撑点。
4.功效在导墙壁的工程施工载荷过大。
提防方法跟解决方式：
提防：按要求工程施工导墙，导墙内建筑钢筋应联接；适当增加导墙深层，结构加固地质学；墙四周设排污沟；导墙里侧加支撑点；释放载荷消防疏散设备，使承受力匀称；
解决：已毁坏或形变的导墙应拆卸，并且用在高品质土（或掺加适当混凝土、石灰粉）回填土压实，从新创建导墙。
二、槽壁塌陷
在槽壁成槽、下钢筋笼跟混凝土浇筑混凝土时，槽段内部分孔塌陷，展现水位线突然着陆，管口出现细腻的小水泡，出土文物量提升，而看不到进尺，钻探机负载持续上升等景色。
造成原因：
1.遇纵向层理生长发育的软弱土壤层或流砂土壤层。
2.孔桩泥浆选择不善，泥浆相对密度不足，不可以产生牢靠牢固的孔桩。
3.地下水过高，泥浆液位设计标高不足，或孔内展现水压力，着陆了静水压。
4.泥浆水体不符合要求，含盐量跟钻井泥浆多，便于积累，使泥浆特性造成变动，起不上孔桩功效。
5.泥浆配置不符合要求，质量不符合要求。
6.在绵软风化层中割槽，进尺过快，或钻探机回转速率过快，高转速岁月太长，将槽壁振荡。
7.成槽后闲置岁月太长，未立即吊放钢筋笼混凝土浇筑混凝土，泥浆积累丧失孔桩功效。
8.由于跑浆或工程施工实际操作不小心，造成槽内泥浆液位着陆，超出了商业保险范围，或雨天使地下水大幅度回暖。
9.模块槽段太长，或路面额外载荷过大等。
10.下钢筋笼、混凝土浇筑混凝土间距岁月太长，地下水过高，槽壁受冲洗。
提防方法跟解决方式：
在纵向层理生长发育的软弱土壤层或流风化层成槽，应采用慢速度成槽，适当增加泥浆相对密度，掌权槽段内液位高过地下水0.5m之上；成槽应根据土层状况采用成绩及格泥浆，并根据试验分辨泥浆相对密度，某些应不小于1.05；泥浆务必配置，并使其充足增溶，存储3h之上，禁止将钠基膨润土、烧碱等立即倒进槽中；常用水体应符合要求，在绵软风化层中成槽，应掌权进尺，不必过快；槽段成槽后，随后放钢筋笼并混凝土浇筑混凝土，尽可能避免其闲置岁月太长；根据成槽状况，随时随地调济泥浆相对密度跟液位设计标高；模块槽段某些不超过6m，留心路面载荷不必过大；加速工程进度，减少割槽岁月跟混凝土浇筑混凝土间距岁月，着陆地下水，降低冲击性跟髙压流水冲洗。
重特大坍槽，要在槽体填写不错的黏土从新下钻；部分塌陷可增加泥浆相对密度；如创造发明大规模塌陷，用高品质黏土（掺加20%混凝土）回填土至塌陷处之上1～1m，待堆积密实度后再开展成槽。
三、槽段偏斜（坎坷）
槽段向一个方位偏斜，平整度超出划分标值。
造成原因：
1.成槽机软性悬吊训练设备轴力，闸门启闭机未安装水准。
2.成槽中遇挺立土壤层。
3.在有坡度的硬软地质构造处成槽。
4.入槽时闸门启闭机晃动，偏移方位。
5.未按仪表盘显示信息纠偏装置。
6.成槽掘削次序不善，工作压力过大。
提防方法跟解决方式：
成槽机运用前调济悬吊训练设备，防止轴力，声卡机架基座应坚持不懈水准，并加设稳定；遇硬软土壤层交汇处采用低速档成槽，公平分配发掘次序，适当掌权发掘速率。
查清成槽偏斜的部位跟水准，某些可在受偏斜处吊住挖掘机高矮往复式扫孔，使槽壁正直，误差重特大时，应回填土黏土到偏槽处1米之上，待堆积密实度后，再从新施钻。
四、钢筋笼无法放进盲孔内或上调
造成原因：
1.槽壁凸凹不平或坎坷。
a)钢筋笼规格禁止，竖向接头处造成坎坷。
b)钢筋笼份量过轻，槽底残渣太多。
c)钢筋笼弯曲刚度不足，吊放时造成形变，定位块过度凸起。
2.导管埋进深层过大或混凝土混凝土浇筑速率太慢，钢筋笼被撑起上调。
提防方法跟解决方式：
提防：成槽时要坚持不懈槽边界层平整；严苛掌权钢筋笼尺寸，其横截面宽高比盲孔小140mm。
解决：如因槽壁坎坷钢筋笼不可以放进，应整修后再放进钢筋笼。
钢筋笼上调，可在导墙壁设定钢筋锚固点固定不动钢筋笼，消除槽底残渣，加速混凝土浇筑速率，掌权导管的较大 基础埋深不超过6m。
五、混凝土浇筑时导管进泥
造成原因：
1.初灌混凝土总数不够。
2.导管底距槽底间隔过大。
3.导管插进混凝土内深层不够。
4.提导管适当，泥浆挤进管中。
提防方法跟解决方式：
提防：批混凝土应经筹算，坚持不懈整整总数，导管口离槽底间隔坚持不懈不小于1.5D（D为导管直徑），导管插进混凝土深层坚持不懈不小于1.5m；测量混凝土回暖面，分辨高宽比后再距此破格提拔导管。
解决：如槽底混凝土深层低于0.5m，可重新放防水防火塞浇混凝土，不然应将导管明确提出，将槽底混凝土用气体吸泥机清出，从新混凝土浇筑混凝土，或改成带活后盖导管插进混凝土内，从新浇混凝土。
六、导管内卡混凝土
造成原因：
1.导管口离槽底间距过小或插进槽底钻井泥浆中。
2.防水防火塞卡在导管内。
3.混凝土塌落度过小，石粒粒度过大，水灰比过小。
4.混凝土浇筑间歇性岁月太长。
提防方法跟解决方式：
提防：导管口离槽底间距坚持不懈比不小于1.5D；混凝土防水防火塞坚持不懈比导管內径有5毫米间隙；按要求选中混凝土砂浆配合比，提升实际操作掌权，坚持不懈持续混凝土浇筑；混凝土浇筑间隙要高矮一些较小幅度提动导管。
解决：已堵管可敲打、颤动、震动或提动导管，或用长竿捣导管内混凝土开展通畅；如失效，在高层混凝土并未初凝时，将导管明确提出，从新插进混凝土内，并且用气体吸泥机将导管内的泥浆排出来，再修复浇筑混凝土。
七、连接头管拔不出
地底混凝土连续墙接头处锁芯管，在混凝土混凝土浇筑后抽拔不出来。
造成原因：
1.连接头管本身坎坷，或设备弯曲，与吊装设备、土壁及混凝土中间造成很大滑动摩擦力。
2.抽拔锁芯管液压千斤顶才能不足，或不同歩，不可以摆脱管与土壁混凝土中间的摩摩擦阻力。
3.拔管岁月未操纵好，混凝土早已终凝，摩摩擦阻力扩大；混凝土混凝土浇筑时未常常高矮主题活动锁芯管。
4.锁芯管为名的耳槽盖漏盖。
提防方法跟解决方式：
锁芯管生产制造精密度（平整度）应在1/1000之内，设备时务必竖直插进，误差不超50毫米；拔管设备才能应超过1.5倍摩摩擦阻力；锁芯管抽拔要操纵机遇，某些混凝土做到自破抗压强度（3.5～4h），即应开始预拔，5～8h内将管道拔出来，混凝土初凝后，即应高矮主题活动，每10～15min主题活动一次；吊放锁芯管时要盖好上月牙槽盖。
八、隔层
混凝土混凝土浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存有泥隔层。
造成原因：
1.混凝土浇筑管铺筑总面积不足，部分角落里混凝土浇筑不上，被泥渣添充。
2.混凝土浇筑管埋设深层不足，泥渣从底口进到混凝土内。
3.导管连接头欠妥，泥浆浸湿导管内。
4.批下混凝土量不够，无法将泥浆与混凝土分隔。
5.混凝土未持续混凝土浇筑，导致中断或混凝土浇筑岁月太长，批混凝土初凝丧失流通性，而持续混凝土浇筑的混凝土顶破高层而回暖，与泥渣搞混，造成在混凝土中缝有泥渣，产生隔层。
6.导管升职过猛，或测探不正确，导管底口超过原混凝土面底口，涌进泥浆。
7.混凝土混凝土浇筑时部分塌孔。
提防方法跟解决方式：
采用多槽段混凝土浇筑时，需设2～3个混凝土浇筑管另外混凝土浇筑，并有几辆车砼车轮着浇筑；导管埋进混凝土深层应是1.2～2m，导管连接头应采用粗丝口，设硅胶圈密封性；批灌进混凝土量要充足充足，使其有一定的冲击性量，可以把泥浆从导管中挤压，另外一直坚持急速持续开展，半途停息岁月不超过15min，槽体混凝土回暖速率不可小于1m/h，导管回暖速率不必过快，采用急速混凝土浇筑，防止岁月太长坍孔。
遇塌孔，可将堆积在混凝土上的土壤吸出，持续混凝土浇筑，另外应采用增加水口工作压力等方法；如混凝土凝结，可将导管明确提出，将混凝土清出，重新下导管，混凝土浇筑混凝土，混凝土已凝结展现隔层，应在搞清楚后采用后张法加固方式解决。
九、槽段连接头渗漏
基坑后，在槽段接头处展现渗漏、渗水、涌水等景色。
造成原因：
割槽机成槽时，黏附在上段混凝土连接头表面的泥皮、泥渣未消除掉，就下钢筋笼混凝土浇筑混凝土。
提防方法跟解决方式：
在清槽的另外，对以上的接缝处混凝土面用钢刷或刮泥器将泥皮、泥渣清除清理。
如漏水水流量并不大，可采用防水涂料修复；渗涌水很大时，可根据水流量尺寸，用短无缝钢管或橡胶软管引流方法，四周用水泥砂浆封死，然后在反面用有机化学注浆，终堵引流袋；渗水孔非常大时，用土袋堆堵，然后用有机化学注浆封闭式，阻水时，再拆卸土袋。
