地下连续墙施工重点解析
一、施工原理
重要就是用于挖槽的设备,并且是沿着深基本的位置或是在地下建造物的周边位置,挖出存在一定宽度的沟槽,并且利用钢筋笼放入沟槽中,后利用导管在充斥你将的沟槽浇筑一些混凝土,形成一个个槽段,在各个槽段中是头部相连接,这样就形成了一个连续的墙体。连续墙在施工的进程中振动很小,并且噪音很低,很是适合于城市的施工方法。墙体在施工的进程中请求的刚度比较大,基坑在开挖的进程中蒙受的压力也是比较大的,这样就能避免塌方事变的产生。连续墙的防渗机能是比较好的,并且墙体在接头的进程中式可能转变其施工方法的。连续墙在施工的进程中可能紧贴一些原有的建造物。连续墙适合于各种地基前提的施工。
二、地下连续墙的施工工艺
地下连续墙在施工的进程中重要采取的就是逐段施工的方法,就是一直的进行操作,周而复始的进行,一个单元的坑基实现后,在进行下一个单元桩基的操作。地下连续墙的施工大抵可能分为以下多少道工序:导沟开挖、导墙修筑、曹段的混凝土施工、头管施工。
1、施工准备
在三通一平之外,还有泥浆的体系、混凝土的体系、开挖的导向,并且对槽板要预先的埋设、施工导浆平台的构筑、轨道的铺设跟装置、还有一些其余设施的安排。
2、导沟与导墙的施工
导墙的建造重要就是须要密实的粘土,导墙与导墙之间的宽度必须要略大于连续墙的厚度,导墙深度的设置要在1—2m左右,厚度大概是10—10cm左右。导墙的顶部高出地面一些,这样更加的便于操作。导墙的重要作用就是是施工挖土时起到导向的作用,并且在方向上必须是正确的,宽度跟垂直度都要有严格的请求。另外对槽机械荷载的支撑,重要就是要维护名义土层的牢固水平、对泥浆进行贮存,坚持一定的液压。
3、槽段的开挖
深槽开挖时地下连续墙施工的要害工序之一,大概占全部工期的一半左右,并且深槽的开挖精度决定了连续墙体系作的精度。施工的机械依据地质前提、开挖深度跟施工的前提来判断。深槽在开挖结束后,要细心认真的检查槽位、槽的深度、垂直度、宽度,在检查及格之后,对槽内部进行清理。清槽的方法,当钻到设计的深度之后要结束钻洞,并且将其槽底部残留的泥块打坏成为渺小的颗粒,并且利用轮回的方法来对槽底进行清理,清理清洁。
4、泥浆护臂的制造
(1)泥浆的制备
泥浆在挖槽的进程中有着重要的作用,对固壁、冷却、润滑都有着重要的作用。其品质对连续墙体的施工也有着重要的意思。泥浆是可能依据当地的地址前提、水文前提、等等进行制备的。在地下连续墙槽中,重要就是依附槽壁内部充斥泥浆,并且要将泥浆的液面高出地下的水位。制备机能良好的泥浆,失水量是少的,并且皮薄精巧。粘结力也是比较强的,对塌方的防备起着很重要的作用。
(2)泥浆护壁
泥浆护壁重点就是须要对泥浆的液面进行把持,在施工的工序中,对泥浆液面的把持也是比较重要的一局部。只有保障好泥浆液面的高度,才可能保障泥浆槽壁不呈现塌方的景象。
5、成槽的施工
成槽重要就是地下连续墙施工进程中重要的一道工序,依据不同的地质前提来抉择不同的机械来进行操作。首先就是含有很多石头的地层,这被人称为是庞杂的地层,操作方法重要就是冲击式的机械,依附自身存在的重力,将基土击碎。其次 对个别的土质,尤其是软基,须要利用直接出土成槽的机械来实现施工,特别要留神的就是单元的槽段在设计后,必须要对槽底部进行清理。
6、槽段内部混凝土的施工
(1)钢筋笼的下放
在成槽之后须要安插接头管。并且要预先制造一个钢筋笼放入槽内部,在钢筋笼的每个利用点都是须要被焊接。
(2)浇筑混凝土
混凝土的浇筑或是墙体的插入都是须要在混凝乳导管之后在进行,泥浆混凝土个别都是采取直升导管的方法,因为不可能振捣,所以对混凝土的自重都是有特别的请求,混凝土必须要有一个良好的融合性。在操作的进程中,必须要随着混凝土的面饿回升来晋升,进行连续的浇筑,直到结束。
7、接头的施工
地下连续墙的施工中包含接头的施工,这也是一个比较重要的工序,在操作的进程中保障槽段之间周到相连,保障有良好的止水后果,保障连续墙在施工的范畴之内成为一个整体。
三、超深地下连续墙施工办法
1、设备准备及维护颐养
超深地下连续墙施工耗时较长,如此长时光的疲劳作业,对液压油管、抓斗缸体等磨损很大,因此在施工前需将成槽设备调至状况,为避免产生意外情况,备用两套油管及一根抓斗油缸活塞等易坏配件。施工进程中司机应经常检查设备运行情况,若有异样情况应及时上报,并作好记录。现场派驻有教训的机械师24小时值班。每一槽段施工结束,由专职机械员会同机长对成槽机各易磨损部位、液压体系、润滑体系进行检查,并填写检查记录,发明问题及时处理,严禁设备带病运行。
2、成槽垂直度把持
依据施工单位以往的施工教训,成槽垂直度仅满意标准请求不应乐观,因为对 ;一 ;字型槽段垂直度满意标准请求,对后续施工个别不会产生不利影响;但对 ;折线型 ;型槽段,即便满意标准请求,假如两抓的偏位不在同一侧、即产生通常所说 ;迈步 ;情况,则会对后序预制接头及钢筋笼装置施工产生不利影响。因此成槽进程中必须加强垂直度把持,施工时成槽机械必须存在主动纠偏装置,同时还应严格履行操作规程的请求。
3、旋流池与冲渣沟地下连续墙相连处的处理
旋流池与冲渣沟地下连续墙相连处预留一道500mm间距的缝隙(依据地下连续墙深度可做调剂),在旋流池地下连续墙施工结束后,冲渣沟与旋流池接口处及外侧各设直径1000m
M、深25m高压旋喷桩5根,将冲渣沟与旋流池的地下连续墙相连。
四、射水法建造地下连续墙施工工法
1、工法特点
射水法建造地下连续墙不仅实用于砂壤土、粘土,而且实用于粒径小于100mm的砂砾石地层。与传统的冲击成槽、液压抓斗成槽比较较,存在造墙厚度薄(薄22cm),造墙工效高,工程本钱低,经济效益明显。但射水法造墙厚度仅为45cm,深度在30m以内。地层预特别埋石或孤石等妨碍物只好放弃该槽段,再寻求其余补救办法。
2、工艺原理
射水造墙施工工艺分为成槽工艺跟砼浇筑工艺两局部组成。
成槽工艺:该机组由在同一轨道上电动行走的造孔机、砼浇筑机、砼拌跟机(三代机设备反轮回砂砾泵抽碴)组成,设备总功率约150~180KW。其工作原理是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速水流来切割破坏土层结构,水土混淆回流,泥砂溢出地面(正轮回)或者用砂砾泵抽吸出槽孔(反轮回),同时利用卷扬机带动成型器高低来回活动进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成存在一定规格尺寸的槽孔;槽孔由一定浓度的泥浆固壁。溢出或抽吸出的与泥浆混淆一起的土、砂、卵石等流入积淀池,土、砂、卵石积淀,泥浆水轮回利用。槽孔成型后提起成型器,造孔机电动行走到隔一槽孔位置连续造孔。
砼浇筑工艺:砼浇筑机就位,采取导管法水下砼浇筑建成砼单槽板或钢筋砼单槽板,并在施工中采取平接技巧建成地下砼连续墙。
3、施工操作要点
射水法造墙技巧上由造孔技巧跟水下砼浇筑技巧两局部组成,而导管法水下砼浇筑是成熟的一种施工工艺,因此,射水法造墙技巧重要研究对象就是造孔。造孔的要害技巧因素有三个——破土、固壁(坚持孔壁牢固)跟出碴;三个因素彼此关联,彼此制约。
①破土。射水法,其名称就是源自泥浆水射流破土(以三代机为例),三代机是由单排并列8个垂直向下的喷嘴作为射流破土结构。它的破土才干、破土范畴取决于射流水压力、喷嘴多少何外形以及对槽孔底部间隔,可依据土体强度判断水压力。设备所配水泵的压力不小于0.4Mpa。
②固壁。施工进程中的孔壁牢固是成孔的要害。首先是孔壁维护,破土后的絮流靠成型器箱形外壳导流,减小水流对孔壁的破坏,维护孔壁。水流流速对孔壁牢固有影响,个别流速应把持在小于0.2m/s。泥浆固壁利用槽孔内泥浆水位高于地下水位及泥浆水比重大于地下水比重形成槽孔内对孔壁的压力达到固壁作用,同时泥浆水向外渗流进程中在孔壁上形成泥浆网膜,增大疏松地层的粘聚性,起到护壁作用。因此针对各种地层前提,在造孔进程中判断泥浆的性质跟品质是至关重要的(依据地层前提用自成泥浆法固壁或提前制备泥浆固壁)。
③出碴。第三代射水法造墙机组出碴是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速泥浆水流来切割破坏土层结构,水土混淆回流,泥砂溢出地面(正轮回)或用砂砾泵抽吸出孔槽(反轮回),溢出或抽吸出的与泥浆混淆一起的土、砂、卵石等流入积淀池积淀,泥浆水轮回利用。
④单、双号槽孔的连接。连续防渗墙重在 ;连续 ;二字,造孔进程中是由单个槽孔经水下砼浇筑形成2m宽的砼单槽板,由多块砼单槽板连接形成砼连续防渗墙,因此接缝的连接品质是该技巧的重要要害点,也就是连续墙整体防渗后果的要害,单槽板自身结构不管是砼,塑性砼或其余资料均能达到某一抗渗指标,接缝的品质才是要害,这也是其它一种连续墙施工工艺所存在的技巧问题。射水法造墙技巧采取的是平接技巧——也就是在同一轴线端侧面实现平面对接,射水法是在整体放样后先施工1、3、5号单序孔,在单序孔的砼槽板初凝后(个别>24h)预先设定的尺寸,正确的位置建造双序号槽孔。即在建造Ⅱ序槽孔时,利用成型器侧向喷嘴射流,将已浇筑好的Ⅰ序槽板端壁泥皮冲刷清除清洁,而后浇筑Ⅱ序槽孔砼使之与Ⅰ序槽板形成连续的砼墙体,如此同时成型器的侧向喷嘴的射流冲刷可能使得Ⅱ序槽孔砼对已浇Ⅰ序槽板端部形成裹头,从而建成一道密闭完全的砼地下连续墙。其中,建造II序孔时成型器两侧水平安排的各3个扇形喷嘴打开后,喷嘴与相邻被冲刷的砼面间隔只有8cm,靠得很近,射水压力能达到0.3Mpa,造孔的工作方法是20~30次/min重复上、下冲切活动中逐步进深,活动幅度在50cm左右,可能在造孔进程中重复冲刷端面,从而有效保障了接头处的冲刷品质。
⑤轴线对位的把持。轴线对位采取在钢轨上定位、放样、对中、机台找等同,保障机械设备就位的正确度。
⑥槽孔垂直度把持。造孔机成型器配重达1.1t,成孔进程中采取钢丝绳悬挂成型器自由落体向下活动,配合成型器接口的左、右两条φ146钢管与四层机械手组成的刚性导向机构,从而能有效把持台槽孔的垂直度。设计的垂直度指标是1/300。
五、地下连续墙的施工要点及解决对策
地下连续墙的施工重要包含:导墙施工、钢筋笼制造、泥浆制造及把持、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放跟下钢筋笼、拔锁口管等进程。
1、 导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的步,它的作用是挡土墙,贮存泥浆,对挖槽起重大作用。导墙施工个别存在以下问题。
(1)导墙变形。呈现这种情况的重要起因是导墙施工结束后不加纵向支撑,导墙侧向牢固不足产生导墙变形。
解决对策:导墙拆模后,沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑,将二片导墙支撑起来,在导墙混凝土不达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙侧面行驶,避免导墙变形。
(2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行,会造玉成部地下连续墙不合乎设计请求。
解决对策:务必保障导墙中心线与地下连续墙轴重合,内外导墙面的净距应即是地下连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。
(3)导墙回填土。回填土轻易塌方,造成导墙背侧空洞,混凝土方量增多。
解决对策:利用小型挖基开挖导墙,使回填的土方量减少,而后用素土而非杂填土回填。
2、 钢筋笼制造
钢筋笼的制造是地下连续墙施工的一个重要环节,钢筋笼制造的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制造个别存在以下问题。
(1)进度问题。影响钢筋笼制造快慢的因素很多,比方受场地前提的限度,施工现场不容许设置两个钢筋制造平台,而且当进入梅雨气象时,电焊类的施工就只能结束。
解决对策:有前提施工现场可能设置两个施工平台来交替作业。以保障一天一幅的施工进度。当进入梅雨天时,可能用脚手架跟彩钢板分段搭设棚子,在棚内进行电焊施工,待钢筋笼须要利用时可直接用吊车将棚子吊离。
(2)钢筋笼的焊接。因为工作量大以及工人留神力不集中等,会造成钢筋接头错位,而且很多接头在电焊实现后还处于高温懦弱状况,在搬运或堆放地时会不留神,会造成钢筋接头受力而曲折变形。
解决对策:这类问题重要是人为起因造成的,因此加强技巧治理,进步施工人员素质,问题就可解决。
3、 泥浆制造与把持
泥浆制造是地下连续墙施工的要害。假如泥浆制造不好,则在槽壁名义不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力,不能均衡开挖槽段土壁内外的土压力跟水压力,导致维护槽壁的不牢固,引起塌方。
解决对策:依据水文地质资料,采取膨润土、纯碱等原料,按一定比例配制做泥浆。泥浆制造进程中还应留神以下问题:
(1)按泥浆的利用状况及时进行泥浆指标的考试。对轮回利用的泥浆若不迭时测定实验,会造成泥浆品质恶化。
(2)泥浆制造与工程整体的连接。新配制的泥浆应当在池中放置ld充散发酵后才可投入利用。
(3)泥浆制造的具体方量个别以拌制实际方量的1.5倍比较适合。
4、 成槽
成槽是地下连续墙施工的重要环节。重要包含成槽机施工、泥浆液面把持、清低、刷壁等。
(1)成槽机施工。成槽机施工中重要的问题就是偏差问题。
(2)泥浆液面把持及地下水升降。在成槽进程中及结束后都要进行泥浆液面把持,当碰到降雨等使地下水位急速回升的情况时,须要把持地下水的升降,假如处理不好则会影响槽壁品质。甚至呈现塌方。
(3)清底工作。清低不迭时以致沉渣过多,会造成地下连续墙的混凝土强度降落,钢筋笼上浮,影响其截水防渗才干,易引起管涌。同时沉渣过多,会影响钢筋笼的沉放。
(4)刷壁。若刷壁不迭时可能造成两幅墙之间夹有泥土,会产生重大的渗漏,影响地下连续墙的整体性。
解决对策:地下水位急速回升时,可局部或全部降落地下水。或是进步泥浆液面,使其至少高出地下水位0.5-1.0米,以保障槽壁的牢固。此外还要做好技巧交底工作,端正工人施工立场,及时做好清低及刷壁工作。
5、 下锁口管
下锁口管始终比较庞杂,至今不得到公道解决,重要问题如下。
(1)槽壁不垂直。造因为机器跟人工的起因,锁口管的位置常会产生偏移。
(2)锁口管倾斜。锁口管的高低端都须要固定,下端重要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。两种固定方法的毛病就是对工人请求高,易产生操作误差。
6、钢筋笼的起吊跟下放
(1)钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放进程中,因为吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼产生变形。
(2)钢筋笼下放。槽体垂直度不合请求或漏浆等起因,钢筋笼在下放时碰到混凝土块,导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。
解决对策:技巧人员操作认真,以确保钢筋笼起吊的保险,钢筋笼下放时,要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外,要确保回填土要密实以防治漏浆。
7、拔锁口管
拔锁口管一定要控制好时光,当混凝土不凝固时就操作,会造成墙体底部漏浆,此时假如锁口管后回填土不密实,混凝土会绕过锁口管,对下一幅连续墙的施工造成很大的妨碍。
解决对策:控制好混凝土的初凝时光,在混凝土灌注结束时在利用液压顶升架拔锁口管。