一、钢筋加工

1、所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制造正确，为保障钢筋加工外形、尺寸正确，制造钢筋加工把持标尺。

2、成型的半成品钢筋要进行分类堆放，底部用100mm方木垫起，避免钢筋生锈，各部位离开，以一端对齐．箍筋分规格、品种、垂直码放、并标识明白。 直条钢筋采取机械制造，用标尺把持钢筋的切断长度，机械曲折成型。

钢筋加工的容许偏差见下表：

　　一、施工准备

1、依据没计图纸请求的规格尺寸，抉择恰当的进料长度，免得挥霍，并把钢筋加工成型。

2、钢筋名义的铁锈在绑扎前清除清洁；网片多少何尺寸规格及焊接品质考试及格后方可利用。

3、弹好独破基本、柱、梁外边线。

4、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购买塑料卡作维护层。

5、钢筋原材加工进程中产生脆断等特别情况，还需作化学成分考试。钢筋应无老锈及油污。

6、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同维护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

　　一、钢筋装置工程

　　(1)主控名目

1)钢筋装置时，受力钢筋的品种、级别、规格跟数量必须合乎设计请求。

　　(2)个别号目

1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

2)当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜彼此错开。 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同—连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内行接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜彼此错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计请求配置箍筋。当设计无具体请求时，应合乎下列划定：

　　①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

　　②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

　　③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200m；

　　四、钢筋绑扎流程

丈量放线—弹钢筋位置线—摆放网片钢筋—绑扎底板网片—调剂网片放置垫块—绑扎柱子插筋—校订柱插筋位置并固定—检查验收

1、丈量放线：丈量人员依据已经投测到基坑内的把持网将柱基本的轴线、边线用黑色墨线弹出。

2、弹钢筋位置线：钢筋工依据柱基本的轴线、边线将钢筋线弹出，色彩为红色，以差别轴线。并且用红色油漆注明钢筋的型号，以便于绑扎时核查钢筋加工料牌，避免绑错。

3、摆放底板网片钢筋：依据柱基本的型号及配筋摆放网片高低层钢筋，摆放时，应留神长向钢筋在下，短向钢筋在上，对边长≥2.5m的基本，钢筋应交错安排。

4、绑扎网片：底板钢筋摆放好后，依据钢筋位置线用绑丝将钢筋高低层钢筋绑扎坚固。

5、交叉点处采取八字扣逐扣绑扎，不得采取跳扣。

6、检查验收：结束，调剂固定好维护层后，由技巧、质检、施工人员组织验收，验收及格后报监理验收，监理验收及格后方可进行下道工序。

　　五、具体工艺流程：

1、柱筋绑扎

套柱箍筋—搭接绑扎竖向受力筋— 画箍筋间距线 —绑箍筋

2、梁筋绑扎

画主次梁箍筋间距—放主次梁箍筋间距—穿主梁底层纵筋记弯起筋—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架破筋—按箍筋间距绑扎—穿梁上层纵向钢筋— 按箍筋间距绑扎

3、板筋绑扎

模板清理—画位置线— 绑板下受力筋— 绑负弯矩筋

　　(一)柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸请求间距，盘算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，而后破柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45