一、施工工艺
工艺流程：
丈量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口拔出→墙趾注浆
二、重要施工办法
（一） 丈量放线
1、平面丈量把持
依据业主供给的平面把持点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。在地下连续墙的施工进程中，轴线投点采取坐标法，依据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线把持点，而后用全站仪引测出各条轴线。 施工进程中，对导线、轴线基准把持点按期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑结束，必须依据业主供给的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准把持点进行复核、调剂，并在底板面布设轴线把持检测点。
2、高程丈量
在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程把持点，并用红油漆作出醒目标记。 按期对连续墙上的高程把持点进行复核。
3、丈量精度保障办法
（1）平面丈量把持：测角采取三测回，测距采取四次读数二测回。
（2）水准仪投点采取四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采取正反测各二测回。
（4）按期对丈量仪器进行检校。
（二）导墙制造
1、导墙结构
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制造做到精心施工，导墙品质的好坏直接影响地下连续墙的边线跟标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆牢固液位，维护上部 土体牢固，避免土体坍落的重要办法。 导墙采取整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即850mm；导墙顶口跟地面平，肋厚200mm，个别把持深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能蒙受施工载荷。
2、导墙施工方法
丈量放样：依据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；丈量放样实现后，请总包单位复核；
挖土：丈量放样后，洒白灰线，采取机械挖土跟人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整把持；
破模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采取全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、破模，破模实现后，请总包单位跟监理单位进行复核。
拆模及加撑：砼达到一定强度后可能拆模，同时在内墙上面分层支撑，避免导墙向内挤压，方木水平间距2m，高低间距为1.0m；
回填土：导墙拆完模并加撑后，应破即在导墙背地分层回填粘性土并压实； 施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目标，施工缝应与地下连续墙接头错开；
导墙养护：导墙制造好后天然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆跟起重机等重型机械凑近导墙；
导墙分幅：导墙施工结束后，破即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆表明单元槽段的编号（间隔分幅线1.5m的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
（二） 泥浆工艺
1、施工工艺
2、泥浆轮回
泥浆轮回采取3kw型泥浆泵在泥浆池内轮回，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw（或22KW）泥浆泵回收，由泥浆泵跟软管组成泥浆轮回管路。
3、泥浆的分别沾染
泥浆利用一个轮回之后，利用泥浆沾染妆置对泥浆进行分别沾染并弥补新制泥浆，以进步泥浆的重复利用率。进步泥浆技巧指标的方法是向沾染泥浆中弥补重晶石粉、烧碱、钠土等，使沾染泥浆基本上恢还原有的护壁机能。
4、劣化泥浆处理
劣化泥浆首先贮存在废浆池中，而后采取封闭的泥浆罐车外运到指定的场合。
5、泥浆施工治理
成槽作业进程中，槽内泥浆液面应坚持在不致泥浆外溢的液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。 在清槽进程中应一直置换泥浆。清槽后，槽底0.5～1m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。
（三）成槽施工
1、槽段划分
2、槽段放样
依据设计图纸作进一步核定的槽段尺寸，在导墙上准判断位出地墙分段标记线，并依据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。以便于成槽机成槽、锁口管吊放、钢筋笼吊放的定位工作。
3、成槽机垂直度把持
依据地下连续墙的垂直度请求，成槽前，利用水平仪调剂成槽机的水平度，利用经纬仪把持成槽机抓斗的垂直度。成槽进程中，利用成槽机上的垂直度仪表及主动纠偏装置来保障成槽垂直度。
4、成槽挖土顺序
依据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数跟顺序，对三序成槽的槽段，采取先两边后旁边的顺序。对
Y、
T、L形及非标准槽段，要公道安排挖槽的顺序，避免或减小因土体的错误称性而使抓斗在成槽中产生左右跑位景象，给钢筋笼及锁口管的畸形吊放带来影响。当有特别槽段确有不可避免的错误称性时，应放置锁口管或其它靠件来避免跑位的产生。
5、成槽挖土
成槽进程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，依据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。
6、槽深丈量及把持
依据导墙实际标高盘算成槽深度，以保障地墙的设计深度。槽深采取标准的测绳丈量，每幅依据其宽度测2～3点，同时依据导墙实际标高把持挖槽的深度，以保障地墙的设计深度。在抓斗绳索上依据不同地下墙的深度作好标记，以把持槽段超挖。
（四）导墙拐角部位两端部位处理
成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即便紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳跟斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土。为此，在导墙拐角处依据所用的成槽机械端面外形相应外放约20cm，免得成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。
（五）清底
在刷壁进程中槽段同时也在进行天然积淀，待刷壁结束后开端清底工作，直至测锤碰实的感到呈现，表明槽底沉渣清理到位； 钢筋笼下放实现后，混凝土浇筑之前，再次采取测锤对槽底沉渣进行检测，若槽底沉渣超出10cm，则采取正轮回输送新浆入槽，把持槽底沉渣小于10cm。
（六）刷壁
为进步接头处的抗渗及抗剪机能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁荡涤； 刷壁高低重复刷动至少8次，直到刷壁器上无泥为止后，连续采取刷壁器对接头刷壁2～3次，刷除接头沉渣。刷壁工具利用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。
（七）地下连续墙接头的处理 锁口管安顿步骤：
1、吊装锁口管利用主吊。
2、锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。
3、锁口管的中心应与设计中心线相吻合，避免混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填粘土，避免倾斜导致接头不平顺，从而影响后续开挖。
（八） 钢筋笼制造跟吊放
1、钢筋笼加工平台
依据成槽设备的数量及施工现场的实际情况。本工程拟搭设2个（暂定）钢筋笼加工平台现场制造钢筋笼。依据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出把持标记，以保障钢筋笼跟预埋件的布设精度，钢筋笼平台定位用经纬仪把持，标高用水准仪校订。
2、钢筋笼制造
钢筋笼整体系作，整体起吊。 钢筋笼加工时纵向钢筋采取对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采取点焊，桁架筋采取单面焊，长度不小于10d，接头位置要彼此错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四处0.5m范畴内交点需全部点焊，搭接错位及接头考试应满意钢筋混凝土标准请求。钢筋保障平直，名义清洁无油污，内部交点点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点高低1m处需点焊。
3、钢筋笼维护层设置
为保障维护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设2～3列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设置。
4、钢筋笼吊放
⑴吊点的判断： 依据钢筋笼的盘算结果，结合钢筋笼的外形公道判断吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。钢筋笼加工后初步考虑整体吊装。
⑵吊装进程： 钢筋整体起吊，故先用主钩起吊钢筋笼前4个主吊吊点，副钩起吊钢筋笼的后4个副吊吊点，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，把持钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并把持其标高，并用槽钢制造的扁担搁置在导墙上。
（九） 混凝土灌注
1、在同一槽段内同时利用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m。开端灌注时，导管底端距槽底不宜大于500mm；混凝土面应均匀回升，各导管处的混凝土名义的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注结束。
2、混凝土灌注采取导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋疾速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段划定位置，导管顶部装置方形漏斗。
3、混凝土面的回升速度不应小于2.0m/h，导管埋入混凝土内深度宜为2～6m。
5、在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑进程中做好混凝土试块：地下连续墙施工时，每一单元槽段混凝土应制造抗压强度试件1组，每5个槽段应制造抗渗压力试件1组，并做好记录。
（十）接头箱顶拔
接头箱要有足够的刚度，在浇筑混凝土进程中要避免绕流，锁口管顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时光的把持依据。依据水下混凝土凝固速度及施工中实验数据，混凝土灌注开端后2～3h左右开端拔动。当前每隔30分钟晋升一次，其幅度为50～100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将锁口管完全拔出。具体操作步骤如下：
1、锁口管吊装就位后，随着装置液压顶升架。
2、浇注砼时应做好天然养护试块， 正式开端顶拔锁口管的时光，应以天然养护试块达到终凝状况所经历的时光为依据，开端顶拔锁口管应在砼灌注3小时左右进行次起拔，当前每30min晋升一次，每次50～100㎜，直至终凝后完全拔出。
3、在顶拔接头箱进程中，要依据现场混凝土浇灌记录表，盘算接头箱容许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
4、接头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
