一、植筋

1、施工顺序：定位放线→钻孔 → 清孔 →锚固胶配制植筋 → 固化、维护 → 考试。

2、依据皮数杆判断植筋位置，皮数杆应标注墙拉筋、腰带、圈梁及建造1米线等。

钻孔直径为d 4mm（d为植筋钢筋直径），严格按设计请求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔四周灰尘清理清洁,用气泵、毛刷清孔，清刷结束后，要使孔洞内达到清洁干燥。如遇钢筋无奈下钻，则应在容许范畴内从新钻孔。每层清孔实现后，品质员必须对钻孔深度、清孔品质进行检查，检查数量不少于10%，检查及格后办理隐检手续。

3、有关结构植筋的参数：

4、钢筋锚固工作实现后，经自检及格后，品质员进行验收，依照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔实验，并做好拉拔实验记录。

　　二、导墙施工

1、导墙施工部位依据设计判断。

反坎浇筑前需将结构面凿毛并湿润，浇筑高度需满意设计请求，混凝土防水反梁模板应固定坚固；混凝土要用振捣棒振捣密实。

2、腰带

腰带的支模情势同导墙。

　　三、墙体砌筑

1、个别划定

1.1加气混凝土砌块开端砌筑时，其产品龄期应超过28天。

1.2加气混凝土砌块在运输、装卸进程中，严禁倾倒跟抛掷。进场后按品种、规格分辨堆放整洁，堆置高度不宜超过2M，并应避免雨淋。

1.3砌筑前，加气混凝土砌块应提前2天浇水湿润，浇水时应把砌块上的浮尘冲刷清洁；砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。除砌块浇水湿润外，还应砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率个别不超过15%（对粉煤灰加气混凝土砌块的含水率个别不超过20%）。如采取水玻璃粘结砂浆或其它粘合剂砌筑时，不得浇水湿润，还应采取防潮、防雨水等办法。

1.4加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结个别砖或多孔砖，或个别混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

1.5依据砌块砌体标高请求破好皮数杆，皮数杆破在砌体的转角处，纵向长度个别不应大于12 m破一根。

2、标准墙体的加气混凝土砌块的切锯采取迹象进行加工，不得用斧、凿随便砍凿。

3、每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时光不小于24h。

4、砌筑完后至顶部塞缝间歇时光不小于7天。

5、结构柱处马牙磋留设情势

6、顶砖预留高度为160－200mm,斜度45°－60°,顶砖两端需设置预制三角块,墙长大于3米需设置三块。空调孔需预制并向室外形成倒坡。

7、在砌筑进程中，采取 ;原浆随砌随收缝法 ；先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平坦密实，不得呈现丢缝、瞎缝、开裂跟粘结不牢等景象，以避免墙面渗水跟开裂，以利于墙面粉刷跟装潢。

8、严禁在墙体上交叉埋设跟开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计请求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂资料，开槽宽度小于100mm采取

　　1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采取细石混凝土填嵌。

9、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处名义清理清洁，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采取防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面名义采取1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，品质员必须进行全数检查。

　　四、模板支设

1、在墙体砌筑时，在离开结构柱边沿300-500mm范畴内按600mm间距预埋￠16的PVC套管（砖缝内），下一道离地不大于250mm。

2、沿结构柱砖墙边沿上采取双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。

3、支模时在模板的名义上均匀地涂刷脱模剂。

4、支模时设置喇叭口，浇筑密实，待砼硬化后再将牛腿局部砼凿除，以确保结构柱的牢固性。

5、旁边的结构柱采取对拉螺栓固定模板，螺栓应从结构柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采取穿铁丝的方法固定模板。

　　五、混凝土浇筑

1、结构柱浇筑混凝土前，必须将结构柱内的砖墙马牙槎跟模板用水浇洒湿润，免得浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实景象。

2、结构柱混凝土坍落度宜为50～70mm，石子的粒径不宜大于20mm，混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑实现。

3、振捣混凝土时，宜采取插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。在振捣的同时，采取小锤轻敲模板的情势确认混凝土的密实度。