钢结构在焊接进程中，有很多要留神的事项，一旦忽视，就可能酿成大错。以下内容为钢结构焊接进程中经常被忽视的事项，千万不要粗心。
景象、迫害性焊接施工不留神抉择电压
焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均抉择同一电弧电压。这样有可能达不到请求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺点。
防治办法
个别针对不同情况应当分辨抉择相应长弧或短弧能得到较好的焊接品质跟工作效力，如打底焊接时为了能得到较好的熔深应当采取短弧操作；填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效力跟熔宽可能恰当加大电弧电压。'施焊时不留神把持电弧长度
景象、迫害性
施焊时不依据坡口情势、焊接层数、焊接情势、焊条型号等恰当调剂电弧长度。因为焊接电弧长度利用不当，较难得到高品质的焊缝。
防治办法
为了保障焊缝品质，施焊时个别多采取短弧操作，但可能依据不同的情况选用适合的弧长以获得的焊接品质，如V形坡口对接、角接的层应利用短些的电弧，以保障焊透，且不产生咬边景象；第二层可能稍长，以填满焊缝。焊缝缝隙小时，宜用短弧，缝隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以避免铁水下贱；破焊、横焊时为了把持熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接在活动进程中，要留神始终坚持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽跟熔深一致。
请求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够
景象、迫害性
T形接头、十字接头、角接接头等请求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算请求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度跟刚度均达不到设计的请求。
避免办法
T形接头、十字接头、角接接头等请求熔透的对接组合焊缝，应依照设计请求，必须有足够的焊脚请求，个别焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算请求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t, 且不应大于10ｍｍ。焊接尺寸的容许偏差为0~4ｍｍ。
多层焊缝不清除焊渣及焊缝名义有缺点就进行下层焊接
景象、迫害性
厚板多层焊接时，每层焊接实现后不清除焊渣及缺点就直接进行下层焊接，易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺点，降落连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。
防治办法
厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完当前应及时清除焊渣、焊缝名义缺点及飞溅物，发明有影响焊接品质的夹渣、气孔、裂纹等缺点应清除后再施焊。'焊接不把持焊接电流
景象、迫害性
焊接时，为了抢进度，对中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标降落，甚至达不到标准请求，曲折实验时呈现裂纹，这样会使焊缝接头机能不能保障，对结构保险形成潜在迫害。
焊接时要按工艺评定中的焊接电流把持，容许有10~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。
多层焊不连续施焊，不留神把持层间温度
景象、迫害性
厚板多层焊接时，不留神层间温度把持，如层间间隔时光过长，不从新预热就施焊就轻易在层间产生冷裂纹；如过间隔时光过短，层间温度过高（超过900摄氏度），对焊缝及热影响区的机能也会产生影响，会造成晶粒粗大，以致韧性及塑性降落，会对接头留下潜在隐患。
防治办法
厚板多层焊接时，应加强对层间温度的把持，在连续施焊进程中应考试焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度坚持一致，对层间的温度也要加以把持。焊接时光不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取恰当的后热、保温办法，再次施焊时，从新预热温度应恰当高于初始预热温度。
焊接不留神把持焊接变形
景象、迫害性
焊接时不留神从焊接顺序、人员安排、坡口情势、焊接标准选用及操作方法等方面把持变形，从而导致焊接后变形大、矫正艰苦、增加用度，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正本钱高且操作不好易造成工件过热。对精度请求高的工件，不采取有效把持变形办法，装置尺寸达不到利用请求，甚至造成返工或报废。
防治办法
采取公道的焊接顺序并选用适合的焊接标准跟操作方法，还要采取反变形跟刚性固定办法。'焊接在接头缝隙中塞焊条头或铁块
景象、迫害性
因为焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺点，降落连接强度。如用生锈的焊条头或铁块填充，难以保障与母材的材质一致；如用焊条头、铁块上有油污、杂质等会使焊缝产赌气孔、夹渣、裂纹等缺点。这些情况均会使接头的焊缝品质大大降落，达不到设计跟标准对焊缝的品质请求。
防治办法
1）当工件组装缝隙很大，但不超过划定容许利用的范畴，组装缝隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，利用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装缝隙。严禁在接头缝隙中采取填塞焊条头或铁块补焊的方法。
2）整机加工划线时，应留神留足切割余量及切割后的焊接紧缩余量，把持好整机尺寸，不要以增加缝隙来保障外形尺寸。
采取不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡
景象、迫害
采取不同厚度及宽度的板材对接时，不留神板的厚度差是否在标准容许范畴内，如不在容许范畴内且不做平缓过渡处理则这样的焊缝在高出薄板厚度出易引起应力集中跟产生未熔合等焊接缺点，影响焊接品质。
防治办法
当超过有关划定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度容许值应为1：2.5；或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度容许值为1：2.5，当直接蒙受动载荷且须要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1：4 。不同宽度的板材对接时，应依据工厂及工地前提采取热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处容许坡度值为1：2.5。'对有交叉焊缝的构件不留神焊接顺序
景象、迫害性
对有交叉焊缝的构件，不留神通过剖析焊接应力开释跟焊接应力对构件变形的影响而公道安排焊接顺序，而是纵横随便施焊，结果会造成纵横缝彼此束缚，产生较大的温度紧缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝呈现裂纹。
防治办法
对有交叉焊缝的构件，应制订公道的焊接顺序。当有多少种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊紧缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的束缚，使横缝的紧缩应力在无束缚的情况下得到开释，可减少焊接变形，保障焊缝品质，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。
型钢杆件搭接接头采取围焊时，在转角处连续施焊
景象、迫害
型钢杆件与连续板搭接接头采取围焊时，采取先焊杆件两侧焊缝，后焊端头焊缝，不连续施焊。这样虽对减小焊接变形有利，但在杆件转角处易产生应力集中跟焊接缺点，影响焊接接头品质。
防治办法
型钢杆件搭接接头采取围焊时，应在转角处一次连续施焊实现。不要焊到转角处又跑到另一侧去焊接。
请求等强对接，吊车梁翼缘板与腹板两端不设引弧板跟引出板
景象、迫害性
在焊接对接焊缝，全熔透角焊缝，吊车梁翼缘板与腹板的焊缝时，在引弧跟引出处不加设引弧板跟引出板，这样在焊接起止端时，因为电流电压不够牢固，起止点的温度也不够牢固，轻易导致呈现起止端焊缝有未熔合，未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺点，降落焊缝强度，达不到设计请求。
防治办法
在焊接对接焊缝，全熔透角焊缝以及吊车梁翼板与腹板的焊缝时，应在焊缝两端设引弧板跟引出板，其作用是将两端易产生缺点的局部引到工件外后，再将缺点局部割掉来保障焊缝的品质。
不留神把持焊接速度与焊接电流、跟谐焊条直径与位置
景象、迫害
焊接时不留神把持焊接速度与焊接电流；焊条直径，焊接位置跟谐起来利用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，因为根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体，夹渣不足够的时光排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺点；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产赌气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整洁；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易呈现烧穿等情况。
防治办法
焊接速度对焊接品质跟焊接生产率有重大影响，选用时配合焊接电流，焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊），焊缝的厚薄，坡口尺寸选用恰当焊接速度，在保障熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以进步生产率。
