计划一：钢结构防腐施工计划

　　1. 钢结构防腐化办法

（1）耐候钢：耐腐化机能优于个别结构用钢的钢材称为耐候钢，个别含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属名义形成维护层，以进步耐腐化性。其低温冲击韧性也比个别的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温熔化的锌液中，使钢构件名义附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐化的目标。这种方法的优点是长久年限长，生产产业化水平高，品质牢固。因此被大量用于受大气腐化较重大且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通信塔等。近年来大量呈现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采取热浸锌防腐化。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，而后是荡涤。这两道工序不均会给防腐化留下隐患。所以必须处理。对钢结构设计者，应当避免设计出存在相贴合面的构件，免得贴合面的缝隙中酸洗不或酸液洗不净。造成镀锌名义流黄水的景象。热浸锌是在高温下进行的。对管形构件应当让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成保险事变。若一端封闭则锌液流畅不畅，易在管内积存。

（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐化后果相称的长效防腐化方法。具体做法是先对钢构件名义作喷砂除锈，使其名义露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧焚烧火焰、电弧、等离子弧等）将一直送出的铝（锌）丝熔化，并用紧缩空气吹附到钢构件名义，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无奈在管状构件的内壁施工，因此管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐化。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件外形尺寸多少乎不受限度。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受束缚的，因此不会产生热变形。与热浸锌比较，这种方法的产业化水平较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。

（4）涂层法：涂层法防腐化性个别不如长效防腐化方法（但目前氟碳涂料防腐化年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或易于维护的室外钢结构较多。它一次本钱低，但用于户外时维护本钱较高。涂层法的施工的步是除锈。的涂层依附于的除锈。所以请求高的涂层个别多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹跟油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的抉择要考虑四周的环境。不同的涂层对不同的腐化前提有不同的耐受性。涂层个别有底漆（层）跟面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜毛糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能维护底漆不受大气腐化，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要留神它们的相容性。涂层的施工要有恰当的温度（5~38℃之间）跟湿度（湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件名义不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层个别做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，容许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐化性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

（5） 阴维护法：在钢结构名义附加较活泼的金属取代钢材的腐化。常用于水下或地下结构。

　　2. 钢结构的装置要点

（1） 摩擦系数： ，其中F为抗滑移实验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之跟。

（2） 扭矩系数： ，其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保障扭矩系数K的均匀值为0.110～0.150。其标准偏差应小于即是0.010。

（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固进程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的彼此影响。高强螺栓次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。

（4）终拧扭矩：高强螺栓后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的丧失，终拧扭矩个别比按设计预拉力作实际盘算的扭矩值大5%～10%。

　　3. 钢结构的验收

（1）保障名目：保障名目是保障工程保险或利用功能的重要检查名目。无论品质等级评定及格或精良，均必须全部满意划定指标请求。对不同的分项工程GB5021-95明白划定了保障名目内容，保障名目只请求满意，无精良、及格之分。

（2）基本名目：基本名目是保障工程保险或利用功能的基本考试名目，其指标分 ;及格 ;跟 ;精良 ;两级，是评定分项工程品质等级的前提之一。

（3）容许偏差名目：容许偏差名目是分项工程实测考试中划定有容许偏差范畴的名目。考试评定时容许有少量抽检核检点的丈量值略超过容许偏差范畴。

（4）观感品质评分：观感品质由三人以上考试评定。钢结构加工跟装置的考试名目及标准如下表。观感品质评定时对每个名目抽10个点进行评定，按及格率评级，标准见观感品质评定标准表。

【漆前名义处理相干常识】

工件在加工、运输、寄存等进程中，名义往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油跟其余污物。要使深层能坚固地附着在工件的名义上，在涂装前就必须对工件名义进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结协力跟抗腐化机能，而且还会使基体金属期近便有涂层防护下也能连续腐化，使涂层剥落，影响工件的机械机能跟利用寿命。因此工件涂漆前的名义处理是获得品质精良的防护层，延长产品利用寿命的重要保障跟办法。

为供给良好的工件名义，涂漆前对工件名义的处理有以下多少点：

1.无油污及水分

2.无锈迹及氧化物

3.无粘附性杂质

4.无酸碱等残留物

5.工件名义有一定的毛糙度

常用的名义处理方法有：

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可能除去工件名义的锈迹跟氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效力低，品质差，清理不。

化学处理：重要是利用酸性或碱性溶液与工件名义的氧化物及油污产生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件名义锈迹氧化皮及油污的目标。化学处理适应于对薄板件清理，但毛病是：若时光把持不当，即便加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀景象。对较庞杂的结构件跟有孔的整机，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以清除，若处理不当，将成为工件当前腐化的隐患，且化学物易挥发，本钱高，处理后的化学排下班作难度大，若处理不当，将对环境造成重大的沾染。随着人们环保意识的进步，此种处理方法正被机械处理法取代。

机械处理法：重要包含抛丸法跟喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸机动性差，受场地限度，清理工件时有些盲目性，在工件内名义易产生清理不到的逝世角。设备结构庞杂，易损件多，特别是叶片等整机磨损快，维修工时多，用度高，一次性投入大。

喷丸又分为抛丸跟喷砂。用喷丸进行名义处理，打击力大，清理后果明显。但喷丸对薄板工件的处理，轻易使工件变形，且钢丸打击到工件名义（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，因为Fe3o4跟Fe2o3不塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一起变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无奈清除油污。在现有的工件名义处理方法中，清理后果的还数喷砂清理。喷砂实用于工件名义请求较高的清理。然而我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式晋升机等原始笨重输砂机械组成。用户须要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设用度高，维修工作量及维修用度，喷砂进程中产生大量的矽尘无奈清除，重大影响操作工人的健康并沾染环境。

随着科学技巧一直的进步，随着人们对产品德量的一直请求，随着高科技的设备一直在企业中产生利用，随着人们环境意识的进步，环保部分的严格请求，治理扬尘沾染及噪声环境已是急不可待。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得上风，就成为决定企业发展的要害。事实告诉咱们，严把生产环节，是保障企业产品德量的前提，把持环境沾染是咱们每个人的义务。

计划二：新钢结构防腐施工计划

　　一、盘算制订标准

1）本盘算的制订参照了如高相闭邦野标准标准的请求：钢结构防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆依照国度对建造钢结构工程防腐底漆跟面漆的相干恳求。

　　二、工程中所须要的工具机具：

喷枪：包含喷漆枪，喷砂枪等；回出工具：包含气泵，喷漆气泵，大型紧缩机；另里借有一些罕用的施工工具。

　　三、施工作业要供：

3.1 钢结构防腐油漆作业人员必须持有特别工种作业操作证才可下岗作业。

3.2 钢结构防腐油漆防腐涂装业场地应有足够的保险防护办法，设有专门人员进行防水跟通风的办法，避免在防腐刷油漆的进程中呈现水灾或是人员中毒事件。

3.4 钢结构防腐油漆作业时假如是在退止防腐施工作业则要考虑施工该地决定恰当的景象。

　　四、钢结构防腐油漆操作施工工艺：

1、工艺淌程：

首后是钢结构名义的浑理(包含除尘、除锈等)→而后是遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修设圆进行工程品质的检查与验发

（1）钢结构防腐油漆时建造结构名义的清理工艺：

　　A、钢结构进行底漆的涂刷，因此在退止底漆的涂刷前，应将需涂卸部位的进行相应的清理操作，即于当前的施工，重要浊理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。

　　B、对涂刷部位的清理将间接影响涂刷顶层的品德差坏。因此为了更歹天进步施工工艺，钢结构名义的除锈量质否总替一级除锈跟二级除锈。

　　C、所谓一级除锈要使钢材名义可能显示没金属的特有的色泽。

　　D、所谓二级除锈是除了使钢材名义呈现金属光泽里，借要错金属名义进行一定的挨磨，使底漆可能跟钢结构名义更恶地交触，达到更坏的防腐后果。

　　五、二级除锈经常采取的除锈方法。

1 喷砂除锈法，这是纲前采取多，也是落伍的一种除锈办法，它的工作本理是利用压力泵将紧缩的空气配分设备西的石英砂或铁砂，疾速喷射而没，洗刷钢结构的名义，通过摩揩撞碰而将钢结构名义的铁锈、油污等不难浑理的纯物浊理清洁，当办法是纲前罕用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级个别都为二级除锈，后果。

2 酸洗除锈法，这种方法是以前经常采取的一种除锈施工方法，它的工作本理是将钢结构搭除高去后，泡到酸溶液中进行往锈，这种办法效力也很高，除锈，但有余之处是施工较麻烦，且十分重要的是，通过酸液浸泡除锈后的结构体借要必须用寒火或净水冲刷清洁，可则假如仍有酸液残留在下面，则会给钢结构体带来更重大的堕落。

3 己工除锈法，这是一种比较今嫩的除锈方法，纲前未经很长采取，结果较矮，且除锈效因是二级表差的一种，基本曾经被淘汰。

　　六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺：

6.1 底漆进行喷涂时，讲漆个别是用调分恶的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要把持红丹漆的粘度，要使失底漆看下来油漆色泽、粘度均匀同一。

6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要留心采取勤沾、欠刷的施工工序，用回转变刷子带漆太多而淌坠，主而制败挥霍的景象。

6.3 进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到遍风湿先，才否涂刷第二层，千万不可遍已干就下第二遍，那样会使钢结构名义显现皱纹，量质降落。

6.4 个别情况高该入言第二遍湿燥前，共时留心了主第二层曲,防腐，那样会使漆膜厚度均匀不合。

6.5 在底漆涂抹实现后的5～7个大时当前，才可能判断哪个才干达到表干、表干前不应涂装面漆。

七、钢结构防腐油漆施农时点漆涂刷的实用工艺：

7.1 钢结构防腐油漆涂卸顶漆取点漆个别两头的间隔时光比较少，因为会显现底漆涂刷前，仍然可能入言钢构件防腐油漆施农外，但结果会挨折扣，因此一定要找一野价格廉价，产品的店展。

7.3 钢结构防腐油漆，该面漆在进行涂刷时，利用进程西要不停天进行油漆的搅拌，而涂刷的方法跟圆向与下述工艺雷同。

7.4 钢结构防腐油漆，涂卸的本理非：调处淌快差喷嘴，胶管校枪胶管能自由推屈到息业区域，空气紧缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。

7.5 钢结构防腐油漆喷涂时应坚持差喷嘴与涂层的间隔，通常喷枪与息业点间隔应在120mm右左8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷进去的涂层，要均匀天取建造物名义入言交触，那样才干保障无脚够的涂刷结果。

　　八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准

1、钢结构防腐油漆涂层检查：

1.1 钢结构防腐油漆在退止钢结构名义涂装施工时跟施工先，要错曾经刷功油漆的钢结构进行维护，避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。

1.2 钢结构防腐油漆涂装先的处理检查，要保障涂刷的装潢层色彩不合，不气泡，色泽赫然。

1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程恳求的标准坚持不合，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚不很歹的防腐效因，太厚则会制败本钱的挥霍。

2、钢结构防腐油漆品德验发标准

2.1 钢结构防腐油漆施工外所用到的所无品种、型号战品德，皆必须合乎国度隐行无关标准的划定跟恳求。

2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有须要施工的钢材名义的除锈工艺应当依照国度隐行无关标准跟划定进行除锈施工，处锈后的钢材名义应当避免的纯质战毛刺。

2.3 在钢结构防腐油漆进程西不应当呈现的误涂、漏涂景象，同时钢结构防腐油漆涂层应当避免的穿皮战返锈隐象。

计划三：钢结构防腐施工计划

　　一、编制依据：

1、施工合同及甲方技巧请求；

2、《涂装前钢材名义锈蚀等级跟除锈等级》GB/T8923-88；

3、《产业设备、管道防腐化工程施工及验收标准》HGJ229-91；

4、《涂假装业保险规程，涂装前处理工艺保险》GB7692-87；

5、国度有关的其它防腐施工技巧标准及标准；

6、我单位现有的技巧设备以及多年积聚的同类工程施工教训、资料。

　　二、施工准备：

1、资料准备：

1.1 从资料供给厂家洽购满意本工程须要的各种资料，且其机能满意甲方请求及相干标准、标准请求。

1.2 各种防腐涂料应有出厂及格证、品质检查讲演或产品说明书等书面品质证明资料。

1.3 各种原资料运达施工现场后报甲方品质治理人员进行验收，经认可后方可投入工程利用。

1.4 假如对某些资料的材质有怀疑，可采样到当地权威部分进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备：

2.1 委派我公司施工治理教训丰富的程书亮副经理担负名目经理，负责工程的工作；

2.2 委派工程师一名，负责工程的技巧工作；

2.3 委派保险员跟品质检查员各一名，分辨负责工程的保险跟品质检查工作；

2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名加入施工。

3、施工器具准备：

工程动工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运行畸形。拟投入本工程的施工器存在：搅拌器、角磨机等。

　　三、施工工艺流程：

施工准备——名义处理——检查及格——涂底漆一遍——干燥、检查及格——增涂底漆一遍——干燥、检查及格——涂旁边漆一遍——干燥、检查及格——涂面漆一遍——干燥、检查及格——增涂面漆一遍——干燥、检查及格——验收、移交。

　　四、分局部项工程的重要施工方法：

1、名义处理：

1.1 金属名义防腐前进步行除锈，除锈方法采取能源工具跟手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表白面达到《涂装前钢材名义锈蚀等级跟除锈等级》GB/T8923-88中划定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。

St3：指已处理的锈蚀名义应露现金属光泽。

St2：指已处理的锈蚀名义无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层跟漆皮。

1.2 能源工具及人工除锈：

用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属名义的锈蚀、氧化皮跟附着不牢的旧漆膜等附着物。

1.3 除锈程序应依照自上而下的施工顺序进行操作。

1.4 金属名义除锈后，经甲方现场监理工程师验收及格，并办理隐藏工程记录后，方可进行涂料的涂装。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其余杂物必须清除后，方可利用。涂料开桶后，必须密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要依据被涂面积大小，漆膜厚度判断配制量。

2.3 涂料配制时要把持好粘度，不能过稀或过稠。调剂粘度时要利用被调油漆的稀释剂；不得乱用。涂料配制利用的工具应坚持清洁，不得混用。

3、涂料涂装方法：

采取滚涂跟刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采取滚涂，小构件采取刷涂，具体施工方法依据现场的前提抉择公道的涂装方法。

4、涂料涂装：

4.1 涂料涂装前，清洁的毛刷、棉纱布将金属面擦拭清洁。

4.2 滚涂施工：

4.2.1 滚涂时，要采取滚、刷涂相结合的方法进行施工，对滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保障不漏涂，涂刷不同品种油漆时，涂刷工具不得混用。

4.2.2 滚涂时，层间应犬牙交错，每层应往复进行，达到设计请求层数及厚度。

4.3 刷涂施工：

涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，个别1/2为宜，涂刷时不能使劲过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应犬牙交错涂刷可能增加每层涂料彼此粘结，并能弥补彼此之间涂刷不足之处。

4.4 涂料涂装应依照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时光不要过长。

4.5 为保障涂层涂膜厚度，可能把持涂料的用量，即一定面积利用一定量的涂料。

4.6 竣工后的涂层名义，必须膜厚均匀润滑，名义不灰尘及流挂等缺点，假如有，需进行修补。

4.7 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家供给的涂料产品说明书履行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 为保障漆膜色彩合乎设计请求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜色彩达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体色彩一致无色差，面漆应进同一采采取同一厂家、同一生产批号的油漆。

4.9 涂刷时不能使劲过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应犬牙交错涂刷可能增加每层涂料彼此粘结，并能弥补彼此之间涂刷不足之处。

4.10 施工时应依照从上到下的施工顺序，后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺点。

4.11 每一遍涂料表干后，经甲方现场治理人员验收及格，办理隐藏记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

　　五、施工环境及留神事项：

1、施工环境温度为10～30℃，湿度不大于85%，钢名义温度至少比露点温度高3℃。

2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。

3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等品质缺点，漆膜应厚薄一致；色彩均一，面漆无色差，无夹渣跟灰尘。

　　六、品质检查：

品质检查始终贯穿于施工的全进程，每道工序实现后，经甲方治理人员验收及格，并办理隐藏工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准请求：

1、名义处理检：

机械除锈后，金属名义达到GB/T8923-88《涂装前钢材名义锈蚀等级跟除锈等级》中划定的St2或St3标准。

St2：的手工跟能源工具除锈 钢材名义应无可见的油脂跟污垢，并且不附着不牢的氧化皮、铁锈跟油漆涂层等附着物。

St3：十分的手工跟能源工具除锈 钢材名义应无可见的油脂跟污垢，并且不附着不牢的氧化皮、铁锈跟油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为，底材露出局部的名义应存在金属光泽。

2、涂料防腐层：

2.1 外观检查：涂层应润滑平坦，色彩一致，无针孔、气泡、剥落等缺点，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者及格。

2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，请求涂层厚度均匀，涂层厚度跟层数应合乎设计请求。

2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。

七、保险施工技巧办法：

1、加入工程施工的工人跟治理人员，施工前必须进行施工保险技巧教导，始终坚持 ;保险，防备为主 ;的保险方针。

2、设置保险员，负责施工保险的监督与检查工作。做到保障有力。

3、每个电源开关应按装漏电保险维护运送开关，照明装置应采取维护罩维护，避免灯泡攻破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中利用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，所有电气工具利用后或不操作时必须封闭电器开关，切断电源。

4、在高度2米以上进行作业时，要戴保险帽及保险带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异样的人，严禁高空作业。

5、从事工程施工的人员，要采设备必要时劳动维护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆资料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混淆可成为性气体，为此现场应设置库房，资料库房应能通风并备置消防器材。

7、防腐漆资料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。夏季应能天然通风或机械通风。

8、施工现场应留神防火，严禁吸烟跟利用电炉等明火设备。

9、防腐施工进程中需接装常设电源时，应提出常设用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。

10、防腐施工中，检查电气装置跟维护设施是否完好；严禁设备带 ;病 ;运行。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发明问题，及时讲演解决；搬迁或挪动用电设备，必须经电工切断电源并作妥当处理落伍行。

11、施工现场常设用电工程应每周检查一次；对不保险因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要留神防火防触电事变的产生。