一、施工流程

1、筏形基本施工工艺流程：丈量、放线及基坑土方开挖→浇筑热层混凝土→绑孔钢筋→支设模板→隐检→浇筑筏板基本混凝上→筏板混凝土养护

2．施工操作要点

　　(1)基坑开挖

1)按设计施工图放好轴线跟基坑开挖边线落伍行基坑土方开挖；如有地下水，应采取人工降落地下水位至基坑底50cm以下部位，以保障在无水的情况下进行土方开挖跟基本结构施工。

2)基坑土方开挖应留神坚持基坑底土的原状结构，如采取机械开挖时，基坑底面以上留20~ 40cm厚土层，采取人工挖除跟修整，避免超挖或破坏基土。如局部有懦弱土层或超挖，应进行换填并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能破即进行下一道工序，应在基底以上留置15~ 20cm厚一层土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，免得基土被扰动。

　　(2)基本垫层施工：基坑土方开挖至设计标高，教训槽及格后，即可采取C15混凝土浇筑垫层。若底板有防水请求，应待底板混凝土达到25%以上强度后再进行底板防水层施工；防水层施工结束，应浇筑一定厚底的混凝土维护层，以避免进行钢筋装置绑扎时防水层受到破坏。

　　(3)筏板钢筋绑扎、模板装置：按设计图纸请求绑扎基本底板跟梁钢筋，并插好墙、柱及其余预留钢筋，而后装置梁、柱、墙侧模。

　　(4)筏板基本底板混凝土施工

1)筏板钢筋及模板装置结束并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基本底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑实现。

2)当筏板基本长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免呈现温度紧缩裂缝。对超厚的筏形基本，应充分考虑采取降落水泥水化热跟浇筑入模温度的办法，以避免呈现过大温度紧缩效应，导致基本底板开裂。

3)浇筑混凝土时，应经常察看模板、钢筋、预埋件、预留孔洞跟管道，若有偏位、变形的情况，应先结束浇筑，及时矫正好后再连续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。

　　二、施工计划

（一）钢筋工程

1、施工准备

（1）钢筋绑扎前，核查猾加工料表是否正确，并检查有无锈蚀景象，除锈后再运至施工部位。

（2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

（3）钢筋：级别、规格合乎设计请求。品质合乎现行标准请求。

（4）钢筋切断机、钢筋曲折机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

2、品质请求

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时避免碰动钢筋，浇完混凝土后破即修整甩筋的位置，避免柱筋、墙筋位移。

（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸盘算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135